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• 比較表
• CADの定義
• CAMの定義
• CADの利点
• CAMの利点
• CADの欠点
• CAMの欠点
• 結論

CAD（コンピューター支援図面/ドラフト） そして CAM（コンピューター支援製造） は主に製品の設計と製造の目的で使用されるコンピューター技術であり、前者は何らかの設計ソフトウェアを介して製品の設計に使用され、後者はCNCマシンなどの産業のマシンを制御するソフトウェアを含みます。

CADとCAMは、製品の製造に含まれるステップです。与えられた比較チャートを通してCADとCAMの違いを理解しましょう。

1. 比較表
2. 定義
3. 主な違い
4. 長所
5. 短所
6. 結論

比較表

比較の根拠	CAD	カム
ベーシック	CADは、エンジニアリングの設計と生産におけるデジタルコンピューターの実装です。	CAMは、エンジニアリング設計を最終製品に変換するコンピューターの実装です。
関与するプロセス	幾何モデルの定義、定義トランスレーター、幾何モデル、インターフェースアルゴリズム、設計および解析アルゴリズム、製図および詳細化、ドキュメント。	幾何モデル、プロセス計画、インターフェースアルゴリズム、NCプログラム、検査、アセンブリ、およびパッケージング。
が必要です	概念化と分析を設計します。	必要な物理的プロセス、機器、材料、および労働の管理と調整。
ソフトウェア	AutoCAD、Autodesk Inventor、CATIA、SolidWorks	Siemens NX、Power MILL、WorkNC、SolidCAM

CADの定義

CAD（コンピューター支援設計） システムは、ユーザーの入力に基づいて正確にスケーリングされた数学モデルを生成します。その後、個々のモデルがアセンブリのコンポーネントとして統合され、部品の正確な適合性を確認できる最終製品が作成されます。 3次元CADソフトウェアを使用して、設計用の部品およびアセンブリ全体の完全な家具付き3Dモデルを構築できます。作成されたデザインでさえ、製品を製造する前にあらゆる角度から事実上検査することができます。

CAMの定義

CAM（コンピューター支援製造） 多くのプロダクションの中心的な要素として進化しています。これには、切断、旋削、フライス加工、ルーティング、熱切断、彫刻、さらには固体材料の切削など、自動的に実行される幅広いプロセスが含まれます。製品を設計および分析した後、コンピューターが製造に関与している場合、製品を製造できるかどうか、どのプロセスで製造できるか、およびどれだけ時間がかかるかを確認します。

簡単に言えば、製造工場の計画、管理、および制御に使用されるコンピューターシステムは、CAMと呼ばれます。コンポーネントを慎重に配置することで、実際に材料をある程度節約します。

1. コンピューター支援設計（CAD）には、製品の基本的なアイデアを詳細なエンジニアリング設計に変換するためのコンピューターの使用が含まれます。進化には、製品の幾何モデルの作成が含まれます。このモデルは、さらに操作、分析、洗練できます。一方、コンピューター支援製造（CAM）は、生産タスクを自動化することでマネージャー、製造エンジニア、生産労働者を支援するコンピューターの使用を含み、機械とシステムも制御します。
2. CADは、幾何学的モデルの定義、定義、インターフェース、設計、解析アルゴリズムの翻訳、製図、詳細化、最後の文書化などのプロセスで構成されます。反対に、CAMには、幾何学的モデリング、数値制御プログラム、インターフェイスアルゴリズム、検査、プロセス計画、アセンブリ、パッケージングなどのプロセスが含まれます。
3. CAMシステムでは、物理的なプロセス、機器、材料、および労働の制御と調整が必要ですが、CADでは製品設計の概念化と分析が必要です。
4. AutoCAD、Autodesk Inventor、CATIAなど、多数のCADソフトウェアがあります。対照的に、Siemens NX、Power MILL、WorkNC、SolidCAMは、CAMソフトウェアの例です。

CADの利点

• 製品の設計において、膨大な数の高価な製図工の要件を最小限にします。
• CNCマシンの切削データを生成するために直接使用できます。
• 図面およびモデルのスケーリング、再スケーリングの変更は、より簡単で自動的かつ正確です。
• モデルの保管と検索が簡単になりました。
• 設計データは、コンピューター化された製造管理システムで共有できます。
• 高価な材料を作成する前に、正確な3Dモデルを調べることができます。
• それは生産の速度を上げ、より少ない労働力を必要とします。
• 複数のコピーを電子的に保存、編集、共有できるため、大きな紙の図面を保存する必要がなくなります。

CAMの利点

• 製造には最小限の監督が必要であり、非社会的な労働時間中に達成することができます。
• 製造は労働集約的ではなく、人件費を節約します。
• 機械は正確であり、大規模なバッチで一貫して製造を繰り返すことができます。
• エラーの発生は無視でき、マシンは継続的に実行できます。
• プロトタイプモデルは、製造のための設計を確定する前に、精査のために非常に迅速に準備できます。
• 仮想加工を使用して、加工ルーチンと画面上の結果を評価できます。

CADの欠点

• 停電やウイルスは、コンピューター化されたシステムにとって問題になる可能性があります。
• ソフトウェアの工業用バージョンは、特にスタートアップコストのために購入するのに非常に高価になる可能性があります。
• 従来の製図スキルは不要になると失われます。
• ソフトウェアを使用するには高価なトレーニングが必要であり、時間と費用がかかる可能性があります。

CAMの欠点

• 高い初期投資とスタートアップコストが必要です。
• 機械のメンテナンスも費用がかかります。
• 高レベルの手動スキルを持つ労働力が失われる可能性があります。
• 適切なツーリングと手順のセットアップを保証するには、高度な訓練を受けた作業員と技術者が必要です。

結論

コンピューター支援設計/製図（CAD）とコンピューター支援製造（CAM）は、コンピューターがCNC産業の製品の設計および製造プロセスに関与する場合に使用される密接に関連した用語です。